大傾角皮帶輸送機輸送帶跑偏是其常見的故障之一，其原因可能是：

        1.落料有誤：煤塊不勻速地掉落在輸送帶上，使得輸送帶在某些落點上受力過大或煤塊落點不在輸送帶中心線上，使得輸送帶發生傾斜。
        此故障的處理方法是：調整落料位置，使煤落于輸送帶中間。

        2.輸送帶質量：Ⅰ.輸送帶在運行過程中，當接頭與輸送帶中心不垂直時會使輸送帶拉力不均勻，輸送帶跑偏。造成這種狀況的原因有兩種：使用機械連接法時，輸送帶連接卡子歪斜；使用硫化膠接法時，輸送帶切口與輸送帶中心線不垂直。
        此故障的處理方法是：重新做接頭，以保證接頭與輸送帶中心線垂直。Ⅱ.輸送帶帶邊呈S型。此故障的處理方法是：割去輸送帶中不直部分，重做接頭。Ⅲ.輸送帶張緊不當。此故障的處理方法是：使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機，可采取調整張緊行程來解決。

        3.裝載失效：煤料等在裝載時重心偏離輸送帶中心。此故障的處理方法是：對煤料裝載位置進行修正。

        4.安裝質量：由安裝質量引起的輸送帶跑偏的原因：滾筒沒有調整平直，機架位置不平衡，導致輸送帶兩側有高度差，在輸送煤料的過程中，煤料會向低側偏移而引起輸送帶跑偏；機架擺放位置歪斜導致滾筒中心線同輸送帶中心線不垂直。
        此故障的處理方法是通過調整滾筒軸承位置，將處于機架頭尾部分位置不正確的滾筒進行位置調整，使它們處在平直狀態。當輸送帶在滾筒處發生跑偏時，應調整跑偏處的軸承座加大松處的拉緊力，調整跑偏現象。此故障的處理方法是：將跑偏側的托輥向輸送帶前進方向調整，糾正輸送帶跑偏。

        5.接觸面變形：滾筒、托輥上粘結煤粉過多，導致接觸面變形。
        此故障的處理方法是：及時清理滾筒、托輥上粘結煤粉。